快速接頭加工定制工藝

一，加工成型（車削零件）

納斯特快速接頭加工定制工藝中，機加工是非常常見的制造過程。

可以使用特殊的切削工具來制作燕尾形狀，螺紋，螺紋底切，孔等。

使用的機器是車床，自動車床，加工中心和納斯特快速接頭專用機器。

快速接頭材料是黃銅管和黃銅棒，碳鋼棒料等，快速接頭可提供標準尺寸。

快速接頭數控車床

二，熱成型（鍛件）

快速接頭加工定制工藝中，熱加工也是典型的做法。

是將黃銅棒的圓柱形部分重整成銅快速接頭的原始形式。

分為各個快速接頭加工定制工藝制造階段，

黃銅棒（黃銅管）的圓柱形部分在爐中加熱到 700℃。

熾熱的部分插入到液壓機的壓力工具中。

壓制工具由頂部和底部組成，在其中裝有與納斯特快速接頭形狀匹配的空腔。

在壓力下半模的快速閉合迫使材料進入模具，結果出來就是納斯特快速接頭。

流體接頭從模具分割線出來并形成凸脊的多余材料必須在后續操作中清除。

隨后進行了其他重要的操作，例如機加工（螺紋，連接器形式，密封座，孔），酸洗和球磨，

最終產生了可出售的錦東快速接頭。

快速接頭加工定制中，使用黃銅鍛件，可以將晶粒保留在金屬中，并精煉金屬結構。

熱加工工藝適用于黑色金屬和有色金屬。

典型的熱壓零件是快速接頭。

鑄造（壓鑄）

快速接頭加工定制工藝中，鑄件的生產比車削零件和鍛件的生產更為經濟。

不需要昂貴的黃銅棒和黃銅管。

可以使用一些黃銅廢料，從用于黃銅軟管接頭的多種鑄造方法中，最先出現的一種是壓鑄。

液壓接頭在壓鑄中，將熔融的黃銅塊在壓力和高速下壓入加熱的多部分模具中。

以此方式可以精確地制造具有復雜表面形狀的薄壁配件。

根據壓鑄模具的設計，可以以一種形式創建多個配件，以便可以在一個生產周期中同時制造多個零件。

壓鑄是一種機械簡單，快速的生產工藝，幾乎沒有返工次數。

與車削零件和鍛件相比，鑄件的缺點在于其低電阻值和可能形成的空腔。

空腔可能是快速接頭漏油的原因，也是造成材料破裂的潛在起點。

在快速接頭加工定制工藝中，納斯特快速接頭廠家，都是機加工，實心棒料為原材料，所以做出來的產品質量優。